+7 (911) 122-22-04

+7 (812) 575-55-55

+7 (812) 454-55-75

 

           
УСПЕЙТЕ ДО КОНЦА ГОДА!

Клиентам, заказавшим переоборудование или модернизацию склада до 31.12.13.  предоставляется скидка до 25%

 

Также они они получают размещение ЛОГОТИПА  на изделиях-БЕСПЛАТНО!!!
Спешите связаться с Вашим менеджером для заключения контракта по тел.575-55-55dsc09229.jpg

 

Место размещения логотипа клиент выбирает сам!

 

Варианты нанесения предлагает поставщик!

 

Успейте до конца года переоборудовать свой склад по специальной цене и получите в подарок нанесение логотипа на стеллажак и складских тележках БЕСПЛАТНО!!!

Главная \ Тара ГОСТ

Тара ГОСТ

Тара ГОСТ - 30765-2001 (Тара транспортная металлическая) - производство ООО "Альянс-Строй" сответствует необходимым требованиям.

Государственые стандарты (ГОСТы) относящиеся к производству тары.
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.302-88 (ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82, ИСО 2128-76, ИСО 2177-85, ИСО 2178-82, ИСО 2360-82, ИСО 2361-82, ИСО 2819-80, ИСО 3497-76, ИСО 3543-81, ИСО 3613-80, ИСО 3882-86, ИСО 3892-80, ИСО 4516-80, ИСО 4518-80, ИСО 4522-1-85, ИСО 4522-2-85, ИСО 4524-1-85, ИСО 4524-3-85, ИСО 4524-5-85, ИСО 8401-86). Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные и неметаллические неорганические. Методы контрол
ГОСТ 9.307-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 9.402-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
ГОСТ 40.9001-88 Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании

ГОСТ 19822-88 тара производственная технические условия

Промышленная тара

1. Основные параметры и размеры тары.
Типы, основные параметры и размеры тары - по ГОСТ 14861-86.

2. Технические требования.

2.1. Характеристики (свойства)
2.1.1. Тару следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.1.2. Конструкция тары должна обеспечивать:
- сохранность находящихся в таре грузов в процессе транспортирования, выполнения погрузочно-разгрузочных работ и хранения;
- возможность механизированного выполнения погрузочно-разгрузочных работ с применением вилочных погрузчиков и грузоподъемных кранов;
- прочность в целом, а также ее частей при транспортировании, выполнении погрузочно-разгрузочных работ и штабелировании на наибольшее количество ярусов в соответствии с технической документацией на тару конкретного типа.

2.2. Маркировка
На каждую единицу тары должны быть нанесены:
дата изготовления;
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение;
масса тары, кг;
масса брутто, кг.
Допускается на тару, изготавливаемую для собственных нужд предприятия, товарный знак не наносить и вводить дополнительные виды маркировки (принадлежность к цеху, участку, назначение и т. п.). Место и способ нанесения маркировки указываются в рабочих чертежах на тару.

2.3. Упаковка
Тара отправляется заказчику без консервации и упаковки, окрашенной в соответствии с требованиями рабочих чертежей или только загрунтованной по согласованию с заказчиком.

3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия тары требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.
3.2. В состав приемо-сдаточных испытаний должно входить:
операционный контроль каждой единицы металлической тары на соответствие требованиям пп. 2.1.15 - 2.1.18, 2.1.25 - 2.1.27 и каждой единицы деревянно-металлической тары на соответствие требованиям пп. 2.1.19 - 2.1.27;
испытание на изгиб;
испытание под нагрузкой при штабелировании;
испытания строповочных элементов.

3.3. При испытаниях на изгиб и под нагрузкой при штабелировании и при испытаниях строповочных элементов проверяют 3 единицы тары от каждой партии. Партией следует считать число единиц тары одного типа и одного размера, одновременно сдаваемых на склад, но не более 1000 единиц. Если при испытаниях будет обнаружена тара, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания удвоенного числа единиц тары от одной партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.4. Периодические испытания проводят не реже раза в 2 года. Число единиц тары, подвергаемой периодическим испытаниям, должно составлять не менее 6 для каждого конкретного типа из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. На каждой единице тары допускается проводить не более одного вида испытаний.
3.5. В состав периодических испытаний должны входить испытания: на изгиб;
под нагрузкой на вилах погрузчика в поднятом положении (статические и динамические испытания);
под нагрузкой при штабелировании;
на устойчивость штабеля;
под нагрузкой в поднятом положении при захвате крюками крановых строп (статические и динамические испытания).
3.6. Результаты периодических испытаний считаются положительными, если тара соответствует требованиям настоящего стандарта.
3.7. Результаты периодических испытаний оформляют протоколом по ГОСТ 15.001-73.
3.8. Каждая партия должна сопровождаться паспортом или формуляром по ГОСТ 2.601-68.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Перед испытанием тару подвергают внешнему осмотру и измерениям.
4.2. Проверку размеров, формы деталей и соответствия их рабочим чертежам проводят измерениями с помощью универсального измерительного инструмента и приборов.
4.3. Проверку легкости и удобства работы замков, сборки и разборки тары проводят до начала испытаний на прочность.
4.4. Тара должна собираться и складываться свободно, без дополнительной подготовки и применения приспособлений (молотка, рычага и др.).
4.5. Проверку качества швов сварных соединений (пп. 2.1.16, 2.1.17) проводят визуально в соответствии с ГОСТ3242-79.
4.6. Массу тары (п. 2.1.28) проверяют взвешиванием с погрешностью = 0,25 %.
4.7. Допуски прямолинейности, параллельности, перпендикулярности (пп. 2.1.7 - 2.1.10) проверяют в соответствии с заданным классом точности деталей и сборочных единиц тары.
4.8. Фиксацию сборочных единиц и деталей тары (пп.2.1.11 , 2.1.12) проверяют путем их установки в рабочее положение в соответствии с рабочим чертежом.
4.9. Прочность крышки тары (п. 2.1.13) проверяют вертикальной нагрузкой, равной 1 кН, приложенной в середине крышки, равномерно распределенной на площади 100 х 100мм.
4.10. Влажнсть деревянных деталей следует определять по ГОСТ 16483.7-71.
4.11. Шероховатость поверхности деревянных деталей следует проверять по ГОСТ 15612-85.
4.12. Испытание тары по пп. 3.2, 3.4 проводят по методике, приведенной в ГОСТ 9570-84
(приложение 1), с соблюдением требований безопасности по ГОСТ 12.3.010-82. При испытании тары под нагрузкой в поднятом положении с захватом крюками крановых строп за два диагонально расположенных строповочных элемента следует проверить отсутствие трещин в сварных швах строповочных элементов и их деформацию.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование
Транспортирование тары - по условиям хранения Ж2 ГОСТ 15150-69 любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.2. Хранение Хранение тары - по условиям хранения Ж2 ГОСТ 15150-69.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ При эксплуатации тары необходимо выполнять требования безопасности по ГОСТ 12.3.010-82.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие тары требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования, установленных настоящим стандартом.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации металлической тары - 2 года, деревянно-металлической - 1 год со дня ввода в эксплуатацию.

image image image 
image image image
image image image
       
        Новости         26.04.2016Начато изготовление отбойников на гибком основании

Изготавливаться на гибком основании могут и столбики и дугообразные отбойники.

Диаметр отбойников любой, размеры отбойников для склада по запросу Заказчика.

 

23.03.2016НАЧАТО ИЗГОТОВЛЕНИЕ СЕТЧАТЫХ НАСТИЛОВ ДЛЯ СКЛАДСКИХ ПЛОЩАДЕЙ

23.03.2016Смонтированы отбойники в магазине "Перекрёсток" на Выборгском шоссе

Нами изготовлены и смонтированы отбойники в магазине "Перекрёсток" на Выборгском шоссе.Изготовлены нержавеющие отбойники в торговом зале, отбойники из чёрной профильной трубы вдоль складских площадей, а также установлены сеталлические углы для защиты колонн и углов помещений.

IMG_6700 IMG_6699
IMG_6666 IMG_6663
IMG_6661 IMG_6655

 

 

20.01.2016Изготовлены и смонтированы отбойники для "ЭКСПОФОРУМ"

Изготовлено и смонтировано 50м.п. отбойников из 159мм трубы и предназначены для защиты оборудования. Опоры на отбойниках чередуются с упорами, на расстоянии через 1 метр.Изделия окрашены в порошковую краску жёлто-чёрного цвета.

IMG_6268 IMG_6267
IMG_6265 IMG_6261

13.01.2016Закончен монтаж в ЗАО "ЦВ "ПРОТЕК"

Закончен монтаж отбойнков в ЗАО "ЦВ "ПРОТЕК". Изготовлены более 300 м.п. отбойников 57 и 108мм в диаметре по ТЗ Заказчика.Изделия изготовлены и смонтированы нашими сотрудниками. Отбойники и защита оборудования окрашены в порошковую краску жёлто-чёрного цвета.

 

ПРОТЕК9 ПРОТЕК7
ПРОТЕК6 ПРОТЕК2
ПРОТЕК10 ПРОТЕК3